Die Drehmomentgeschwindigkeit ist leicht zu erkennen, aber das Drehmoment entscheidet oft, ob eine Industriemaschine reibungslos starten und laufen kann.Eine Maschine benötigt möglicherweise Drehmoment, um Reibung zu überwindenEin Antrieb, der das Nutzmoment bei geringer Drehzahl aufrechterhält, ist in vielen Anwendungen wichtig.

Diese Anforderung unterscheidet sich von der einfachen Lüfter- und Pumpenfunktion. Zentrifugallüfter und Pumpen benötigen normalerweise weniger Drehmoment, wenn die Geschwindigkeit abnimmt.und Heber können eine konstante Drehmomentbelastung aufweisenWenn der Motor nicht genügend Drehmoment entwickeln kann, kann die Maschine stehenbleiben, langsam beschleunigen, die Prozessstabilität verlieren oder den Antrieb überlasten.

Warum eine einfache Geschwindigkeitskontrolle nicht ausreicht?

Die Basis-Volt-Kontrolle pro Hertz ändert die Ausgangsspannung und Frequenz zusammen.Spannungsabfall im Motorstator wird bedeutenderWenn der magnetische Fluss nicht ordnungsgemäß gehalten wird, kann der Motor weniger Drehmoment und mehr Wärme erzeugen.

Eine Drehmomentverstärkung kann die Startleistung verbessern, muss aber vorsichtig eingesetzt werden. Zu wenig kann den Motor schwach machen, zu viel kann Strom und Temperatur erhöhen.Vektorkontrolle ist oft ein besserer AnsatzEs reguliert den Motorstrom und trennt den mit dem magnetischen Fluss verbundenen Strom vom mit dem Drehmoment verbundenen Strom. Dies hilft dem Antrieb, genau auf Laständerungen zu reagieren.

Sensorlose Vektorsteuerung kann in vielen Anwendungen ohne Encoder ein gutes Drehmoment und eine gute Drehmomentregulierung bei niedrigen Geschwindigkeiten bieten.Die Vektorsteuerung mit geschlossenem Kreislauf verwendet das Feedback des Encoders und kann ausgewählt werden, wenn die Maschine eine genaue Geschwindigkeit benötigtDie richtige Wahl hängt vom Motortyp, der Last und den Anforderungen ab.

Wo das Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit zählt?

Ein geladenes Förderwerk muss möglicherweise allmählich starten und trotzdem genügend Drehmoment erzeugen, um die volle Last zu bewegen.Mischer und Extruder können einen hohen Widerstand aufweisen, wenn das Material dicker wird oder wenn der Prozess aus Ruhe startetBei Wickel- und Entwicklungsausrüstung hilft ein stabiles Drehmoment, die Materialspannung bei Veränderungen des Rollendurchmessers aufrechtzuerhalten.

Die Antriebe müssen mit der mechanischen Bremse und dem Steuerungssystem koordiniert werden, damit die Last sicher gehalten und bewegt wird.Ein VFD sollte nicht als einzige Sicherheitsvorrichtung betrachtet werden.Der Motor, das Bremssystem, der Grenzschutz und die Steuereinheit müssen als ein einziges System konzipiert sein.

Zuverlässiges Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen kann eine reibungslose Beschleunigung unterstützen, mechanische Stoßwirkungen reduzieren, Stallungen verhindern und die Prozesskonsistenz verbessern.

Motorkühlung und Antriebsgrößen

Bei niedrigen Geschwindigkeiten ist es eine thermische Herausforderung. Viele Standardmotoren verwenden einen Wellenkühler.Ein Motor, der bei geringer Drehzahl lange Zeit ein hohes Drehmoment liefert, kann schneller Wärme erzeugen, als sie entferntDies erfordert möglicherweise einen Wechselrichtermotor, einen unabhängig angetriebenen Kühlventilator, eine niedrigere Dauerdrehmomentgrenze oder eine andere mechanische Konstruktion.

Die Auswahl des Antriebs sollte auf der Grundlage von Strom und Überlastbedarf, nicht nur Nennleistung.UmgebungstemperaturEin Antrieb, der nur in Kilowattgröße ist, kann ungeeignet sein, wenn die Maschine häufige starke Antriebe oder ein langes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen benötigt.

Inbetriebnahme und Schutz

Die richtigen Motordaten sind unerlässlich: Nennspannung, Strom, Frequenz, Geschwindigkeit, Leistung, Anschlussmethode und Steuerungsmodus sollten genau eingegeben werden.Die Motoridentifizierung oder die automatische Abstimmung können dem Antrieb helfen, ein besseres Steuerungsmodell zu erstellen, wenn die Anwendung es erlaubt. Während der Inbetriebnahme sollten die Benutzer unter realen Belastungen testen und Strom, Temperatur, Vibration, Rampenleistung und Alarme überprüfen.

Drehmomentgrenzen können dazu beitragen, mechanische Überlastungen zu verhindern, während Beschleunigungs- und Verzögerungseinstellungen die Belastung der Maschine reduzieren können.Vertikale oder hohe Trägheitsbelastungen können während der Verzögerung Energie an den Antrieb zurückgeben, so dass die Bremsanforderungen vor Vollbetrieb bewertet werden sollten.

Bei industriellen Projekten, bei denen eine Leistung bei niedrigem Drehmoment erforderlich ist, kann VEIKONG VFD530 für PMSM- und Induktionsmotoranwendungen ausgewertet werden.LastprofilDie endgültige Auswahl sollte auch die mechanischen Anlagen und die Standortbedingungen berücksichtigen.

Die Leistung bei niedrigem Drehmoment bei hohem Drehmoment ist nicht eine einzige Zahl auf einem Datenblatt, sondern das Ergebnis der Übereinstimmung des Motors, des Antriebssteuerungsmodus, der Kühlmethode, der Überlastkapazität, des Zahnrads,und Inbetriebnahmeprozess zur echten MaschineWenn diese Elemente zusammen ausgewählt werden, kann ein VFD eine zuverlässigere Bewegung und eine bessere Prozesssteuerung bei den Geschwindigkeiten bieten, bei denen die Arbeit oft am schwierigsten ist.

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